1、設(shè)備工作原理 

客戶公司以O(shè)CC（廢舊箱板紙）為原料通過高速紙機（如上圖所示）生產(chǎn)低定量、高強度的瓦楞原紙。此次改造處位于高速紙機的一段粗篩進漿泵和一段除渣器進漿泵，將原有的異步電機替換成永磁同步電機來驅(qū)動進漿泵。

一段粗篩進漿泵是一個在完全封閉的狀態(tài)下帶壓力連續(xù)篩選漿料的設(shè)備，運行時帶有壓力、未經(jīng)篩選的紙漿由進漿管沿切線進入機體的篩鼓底部外周之后，潔凈的漿被提升到篩選區(qū)，借助篩鼓的內(nèi)外壓力差，合格的紙漿在壓力作用下通過篩孔進入篩鼓內(nèi)，由底部的良漿管排出。

一段除渣器是利用纖維與雜質(zhì)比重不同來分離雜質(zhì)的。漿料以一定壓力由進料三通切線進入除渣器后高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的不同，重雜質(zhì)被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運行，進入沉渣罐。

2、電氣接線圖 

變頻器和電機之間存在一定距離，因此變頻器和電機都要做好接地的準備。 

3、變頻器規(guī)格 

一段除渣器進漿泵處同步電機額定電流為810A，電機轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)，額定功率500KW，根據(jù)電機的型號，我司選擇了額定電流880A的500KW變頻器。 

一段粗篩進漿泵處同步電機額定電流為325A，電機轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)，額定功率200KW，根據(jù)電機的型號，我司選擇了額定電流369A的200KW變頻器。

4、調(diào)試步驟 

在電機軸上沒有負載的情況下，按照電機參數(shù)進行自學(xué)習(xí)。Dr30:2倍相電阻，Dr31，Dr64:2倍相電感。

500kw電機 

模擬量輸入1通道接遠程4-20mA，AN1通道接口選擇set0設(shè)為4-20mA。 

5、現(xiàn)場運行情況

客戶公司選用國內(nèi)領(lǐng)先的4400及5600高速紙機等生產(chǎn)設(shè)備，全部配備DCS全智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程智能化管理，控制室工作人員可以監(jiān)視變頻器實際電流和進漿泵處壓力。當漿池液位不夠時，需要提升各進漿泵處的壓力，即提升電機轉(zhuǎn)速（通過4-20ma信號調(diào)節(jié)），當漿池液位達到要求時，需要降低各進漿泵處的壓力，即降低電機轉(zhuǎn)速（通過4-20ma信號調(diào)節(jié)）。

6、總結(jié) 

現(xiàn)場兩臺進漿泵之前用的都是異步電機，屬于感性負載，需要從電網(wǎng)中吸取感性無功功率，降低了電網(wǎng)的功率因數(shù)，要提升異步電機功率因數(shù)只能盡可能提高負載率，而同步電機轉(zhuǎn)子電流可作為勵磁電流，改變轉(zhuǎn)子勵磁電流大小，可調(diào)節(jié)電機的功率因數(shù)，這是同步電機最大的優(yōu)點，它能在任何條件下使功率因數(shù)COS中=1，或滯后、或超前。舉個例子，正常電網(wǎng)電壓是380V，改成同步電機以后，一段除渣進漿泵在最大負載時，變頻器上端電流為650A,之前用異步電機時上端電流為730A。根據(jù)P=√3U*I得出，改用同步電機之后的用電功率比之前低了40KW，即機組運行1小時的耗電量低了40kwh(40度電），客戶在變頻器前端加裝的電能表也證實了這一點。假如機組一天使用16小時，一年工作300天，預(yù)估省下來的電量為192000度電，按照大工業(yè)用電收費標準最低檔位0.1136元計算，預(yù)計為客戶節(jié)省電費21811.2元，客戶對于目前的改造情況十分滿意，計劃后期逐步將高速紙機的所有驅(qū)動進漿泵的異步電機更換成同步電機。